Устанавливаются последовательно в трубопроводы циркуляции электролита и обеспечивают ступенчатую фильтрацию на разных этапах процесса: на стадии предварительной подготовки задерживают масла обезжиривающих ванн, шлам фосфатирования, оксиды металлов и металлическую стружку, предотвращая засорение форсунок и загрязнение поверхностей обрабатываемых изделий; на стадии катофореза улавливают отслоившиеся частицы краски, сгустки смол и пылевые частицы, исключая дефекты покрытия — точечные включения, поры и превышение шероховатости, повышая межслойную адгезию и процент выхода годных изделий.
【Рукавные фильтры для линий предварительной подготовки и катофореза в окрасочных производствах】
Устанавливаются последовательно в трубопроводы циркуляции электролита и обеспечивают ступенчатую фильтрацию на разных этапах процесса: на стадии предварительной подготовки задерживают масла обезжиривающих ванн, шлам фосфатирования, оксиды металлов и металлическую стружку, предотвращая засорение форсунок и загрязнение поверхностей обрабатываемых изделий; на стадии катофореза улавливают отслоившиеся частицы краски, сгустки смол и пылевые частицы, исключая дефекты покрытия — точечные включения, поры и превышение шероховатости, повышая межслойную адгезию и процент выхода годных изделий.
Технические характеристики: диапазон фильтрации — 0,5–1200 мкм (для стадии предварительной подготовки рекомендуются фильтровальные рукава 25–50 мкм, для катофореза — градиентные рукава 1–10 мкм); производительность одного рукава — 30–80 м³/ч; корпус изготовлен из нержавеющей стали SS304 или полипропилена (PP), устойчив к воздействию химических растворов с pH от 2 до 12.
Ключевые преимущества: конструкция с быстросъёмным механизмом позволяет одному оператору заменить фильтровальный рукав за 5–10 минут; высокая грязеёмкость снижает частоту замены; запатентованное уплотнительное кольцо полностью исключает переток жидкости в обход фильтра; по сравнению с картриджными фильтрами рукавные фильтры обладают большей устойчивостью к забиванию и более низкими эксплуатационными затратами, полностью адаптированы для длительной непрерывной работы окрасочных линий.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для медицинского оборудования адаптирована для нанесения порошковых покрытий на рамы медицинского оборудования, медицинские кровати, наружные корпуса уходового оборудования, корпуса приборных шкафов, медицинские кронштейны и различные штампованные детали медицинского назначения.
Линия катофорезного покрытия для компрессоров холодильников и кондиционеров представляет собой специализированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное по индивидуальному заказу для наружных корпусов, кронштейнов и корпусных конструкций компрессоров бытового и коммерческого холодильного оборудования.
Тяжёлая промышленная линия окраски специально разработана для крупногабаритных тяжёлых изделий, таких как кабины строительной техники, корпуса двигателей и стрелы кранов, и адаптирована для антикоррозионной окраски конструктивных элементов экскаваторов, кранов и других машин инженерной отрасли.
Специализированное оборудование для получения деионизированной воды, применяемое в окрасочной промышленности, является ключевым вспомогательным оборудованием для подготовки воды в линиях катофореза, обеспечивая подачу высокочистой воды для приготовления электролитных ванн, промывки через ультрафильтрацию и окончательной промывки изделий деионизированной водой, что позволяет исключить влияние примесей на качество лакокрасочного покрытия.
Ультрафильтрационные насосы, анодные насосы, вертикальные насосы, горизонтальные насосы и погружные насосы являются ключевым перекачивающим оборудованием для процессов катофореза, предварительной подготовки и распылительной промывки, применяемым на окрасочных линиях всех типов — от производства бытовой техники до тяжёлого машиностроения.
Водно-дисперсионная краска является специализированным экологически чистым лакокрасочным материалом для современных окрасочных линий, в качестве разбавителя используется вода, не содержит бензола, формальдегида и других вредных веществ, характеризуется низким запахом, минимальными выбросами летучих органических соединений и полным соответствием промышленным экологическим нормам, широко применяется для нанесения покрытий на металлические поверхности и некоторые другие типы материалов в таких отраслях, как металлообработка, мебельное производство, машиностроение, производство бытовой техники и лифтовое оборудование.
Расходомеры для окрасочных линий являются важными приборами контроля технологических параметров на автоматизированных линиях катофореза, распылительной окраски и порошкового нанесения, устанавливаются преимущественно на трубопроводах распылительной предварительной подготовки, циркуляционных системах катофореза, анодных системах, ультрафильтрационных системах и трубопроводах циркуляции охлаждённой воды для непрерывного контроля расхода жидкостей и текучих сред.
Окрасочная камера для порошкового нанесения является ключевым окрасочным оборудованием на автоматизированных линиях порошкового покрытия, широко применяется для электростатического нанесения порошковых покрытий на изделия из металла, машиностроительной продукции, бытовой техники, мебели и сельскохозяйственной техники.
Линия окраски распылением для строительной техники специально разработана для крупногабаритных деталей экскаваторов, фронтальных погрузчиков, кранов и другой тяжёлой техники.
Данная линия адаптирована для высокотемпературной окраски алюминиевых корпусов и цилиндров двигателей мотоциклов, обеспечивая полностью автоматизированную транспортировку по подвесному конвейеру с интеграцией оборудования для предварительной подготовки, электростатического распыления, термосушилки и очистки отходящих газов, что полностью соответствует требованиям нанесения специализированных термостойких красок для двигателей.
Подробности о продукте Линия катофорезного покрытия для зерноперерабатывающего оборудования предс...
Данная полностью автоматизированная линия порошкового покрытия для стиральных машин адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса, задние панели, опорные кронштейны, штампованные рамы и корпуса барабанов стиральных машин.
Специализированная холодильная установка для окрасочных линий является универсальным основным климатическим оборудованием, применяемым на линиях порошкового покрытия, распылительной окраски и катофореза, обеспечивая стабильное холодоснабжение для водяных контуров, термостатирования технологических ванн, охлаждения водяных завес и поддержания температурного режима в производственных помещениях всех типов автоматизированных окрасочных линий в условиях непрерывного производства.
Пластинчатый теплообменник (специализированный для окрасочных линий) Пластинчатые теплообменники широко применяются в системах терморегулирования на операциях предварительной подготовки, катофореза и сушки в окрасочных линиях.
Данная специализированная медицинская линия катофорезного покрытия адаптирована для серийного нанесения покрытий на тонкостенные трубчатые и корпусные изделия, включая рамы медицинских кроватей, металлические кронштейны инвалидных колясок, штампованные наружные панели медицинских приборов и рамы реабилитационного и физиотерапевтического оборудования.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для вентиляторов адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса промышленных вентиляторов, бытовых напольных и настенных вентиляторов, охладителей воздуха, сетчатые каркасы, опорные кронштейны и штампованные детали вентиляторов.
