
Специализированная линия катофорезного покрытия для текстильного оборудования адаптирована для серийного нанесения покрытий на металлические детали текстильных машин, включая рамы, поперечные балки, шатуны, корпуса и кронштейны ткацких станков с водяным и пневматическим пробором, а также прядильных машин.
Специализированная линия катофорезного покрытия для текстильного оборудования адаптирована для серийного нанесения покрытий на металлические детали текстильных машин, включая рамы, поперечные балки, шатуны, корпуса и кронштейны ткацких станков с водяным и пневматическим пробором, а также прядильных машин. Вся линия объединяет в едином интегрированном цикле полный комплекс автоматизированных процессов: обезжиривание, силланирование и пассивацию, многоступенчатую промывку деионизированной водой, катофорезное осаждение, замкнутый цикл рекуперации через ультрафильтрацию, а также изотермическую сушку и отверждение покрытия. Транспортировка осуществляется по подвесной накопительной конвейерной системе, адаптированной для смешанного непрерывного производства деталей из толстого и тонкого листового металла, длинных профильных изделий и фасонных трубчатых конструкций.
Учитывая, что текстильное оборудование длительное время эксплуатируется в условиях высокого содержания хлопковой пыли в воздухе и повышенной влажности производственных помещений, а также наличие зазоров, внутренних полостей и сварных точек в конструкциях, подверженных коррозии, линия оснащена контурами усиленной циркуляции электролита и системой выравнивания проводимости. Данные решения гарантируют формирование плотного однородного покрытия в слепых отверстиях, внутренних полостях и угловых зонах, исключая такие дефекты, как непрокрасы, точечная пористость и цветовые различия покрытия. Управление всеми технологическими параметрами осуществляется посредством программируемой логической системы (PLC), которая обеспечивает оперативный контроль температуры и электропроводности ванны. Встроенная ультрафильтрационная установка обеспечивает высокоэффективную рекуперацию лакокрасочного материала с высоким коэффициентом использования, при этом объёмы сточных вод соответствуют установленным нормативам, что полностью удовлетворяет требованиям чистого и экологически безопасного производства в текстильных цехах.
Сформированное в результате катофорезной обработки покрытие отличается стойкостью к абразивному воздействию пыли, устойчивостью к воздействию влаги и повышенных температур, высокой адгезией, износостойкостью, не отслаивается и не ржавеет, что облегчает регулярную очистку от скоплений хлопковой пыли. Оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, стабильностью работы, простотой очистки ванн и удобством технического обслуживания, являясь специализированным оборудованием для антикоррозионного грунтования металлических деталей текстильных машин всех типов.