Линия катодного электроосаждения для мотоциклетных деталей — это специализированное полностью автоматическое оборудование катодного электроосаждения, разработанное для различных металлических деталей мотоциклов и широко применяемое для антикоррозионной окраски рам, амортизаторов, кронштейнов, подножек, дисков, соединительных элементов и других деталей.
Линия катодного электроосаждения для мотоциклетных деталей — это специализированное полностью автоматическое оборудование катодного электроосаждения, разработанное для различных металлических деталей мотоциклов и широко применяемое для антикоррозионной окраски рам, амортизаторов, кронштейнов, подножек, дисков, соединительных элементов и других деталей. Линия объединяет в единый технологический процесс полностью автоматическую подготовку поверхности, обезжиривание, фосфатирование, многоступенчатую промывку деионизированной водой, катодное электроосаждение, ультрафильтрационную рекуперацию краски и сушку с отверждением при постоянной температуре. С использованием подвесного конвейера непрерывного действия линия адаптирована под требования многономенклатурного, высокотактового и крупносерийного производства мелких мотоциклетных деталей.
С учётом таких особенностей мотоциклетных деталей, как сложная конструкция, большое количество отверстий в трубчатых элементах, множество сварных швов с мёртвыми зонами и разнообразие деталей сложной формы, линия оснащена системой циркуляции ванны с высоким расходом и системой равномерного токоподвода. Это позволяет полностью покрывать внутренние и наружные поверхности, зазоры и сварные швы деталей, обеспечивая равномерное и плотное покрытие и эффективно исключая такие дефекты, как непрокрас, точечные поры, неравномерность цвета и разнотолщинность покрытия. Вся линия оборудована интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, которая в режиме реального времени точно регулирует температуру ванны, электропроводность и технологические параметры, а замкнутая система ультрафильтрации позволяет значительно повысить использование краски, обеспечивая энергосбережение и экологичность.
Мотоциклетные детали, обработанные на данном оборудовании, обладают покрытием с высокой адгезией, стойкостью к соляному туману, ударопрочностью и атмосферостойкостью, что эффективно повышает антикоррозионные свойства и срок службы мотоцикла в целом. Оборудование отличается стабильной работой, высокой универсальностью, удобством обслуживания и широкой адаптивностью, полностью удовлетворяя технологическим требованиям к высокому стандарту антикоррозионной защиты и серийному производству деталей как для мотоциклов с традиционными двигателями внутреннего сгорания, так и для электромотоцикло
Электрический шкаф управления окрасочной линии является центральным управляющим узлом всей производственной линии, выполнен в стандартном шкафном исполнении с пылезащитой, влагозащитой, антикоррозионной защитой и помехозащищённостью, адаптирован к сложным условиям окрасочных цехов с повышенной влажностью, высокой запылённостью и наличием агрессивных газов.
Пластинчатый теплообменник (специализированный для окрасочных линий) Пластинчатые теплообменники широко применяются в системах терморегулирования на операциях предварительной подготовки, катофореза и сушки в окрасочных линиях.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для водонагревателей адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса электрических водонагревателей, тепловых насосов, настенных газовых котлов, защитные кожухи внутренних баков и монтажные кронштейны.
Тепловая камера является источником тепла для сушильных каналов линий катофореза, распылительной окраски и порошкового нанесения, объединяет в себе горелку, теплообменное устройство и систему циркуляции горячего воздуха. Корпус выполнен с теплоизоляцией и герметизацией, теплопотери минимальны.
Автоматическая система дозирования химикатов для окрасочных линий является специализированным оборудованием для интеллектуальной подачи реагентов на операциях предварительной подготовки и катофореза, предназначенным для автоматического мониторинга и дозированного добавления химикатов в ванны обезжиривания, фосфатирования, силланирования и катофореза.
Ультрафильтрационная установка является ключевым вспомогательным оборудованием линий катодного электроосаждения и эксплуатируется совместно с циркуляционной системой электролитной ванны.
Водно-дисперсионная краска является специализированным экологически чистым лакокрасочным материалом для современных окрасочных линий, в качестве разбавителя используется вода, не содержит бензола, формальдегида и других вредных веществ, характеризуется низким запахом, минимальными выбросами летучих органических соединений и полным соответствием промышленным экологическим нормам, широко применяется для нанесения покрытий на металлические поверхности и некоторые другие типы материалов в таких отраслях, как металлообработка, мебельное производство, машиностроение, производство бытовой техники и лифтовое оборудование.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для воздухоочистителей адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса и рамы бытовых и коммерческих воздухоочистителей, каркасы фильтрующих элементов, опорные кронштейны и другие штампованные детали.
Установка монтируется в ванне обезжиривания на окрасочных линиях и является специализированным оборудованием для отделения плавающих масел и эмульгированных масляных загрязнений от ванны.
Устанавливаются последовательно в трубопроводы циркуляции электролита и обеспечивают ступенчатую фильтрацию на разных этапах процесса: на стадии предварительной подготовки задерживают масла обезжиривающих ванн, шлам фосфатирования, оксиды металлов и металлическую стружку, предотвращая засорение форсунок и загрязнение поверхностей обрабатываемых изделий; на стадии катофореза улавливают отслоившиеся частицы краски, сгустки смол и пылевые частицы, исключая дефекты покрытия — точечные включения, поры и превышение шероховатости, повышая межслойную адгезию и процент выхода годных изделий.
Конвейерные цепи для окрасочных линий являются ключевым транспортным и приводным оборудованием на автоматизированных линиях порошкового нанесения, распылительной окраски и катофореза, подразделяются на подвесные и напольные рельсовые конвейеры, широко применяются для непрерывной окраски изделий различной массы — от бытовой техники и металлоконструкций до строительно-дорожной техники и медицинского оборудования.
Электростатический порошковый распылитель является ключевым окрасочным инструментом на линиях электростатического порошкового нанесения, широко применяемым для нанесения порошковых покрытий на металлические изделия в таких отраслях, как металлообработка, производство бытовой техники, машиностроение, мебельная и сельскохозяйственная промышленность.
Специализированная линия катофорезного покрытия для текстильного оборудования адаптирована для серийного нанесения покрытий на металлические детали текстильных машин, включая рамы, поперечные балки, шатуны, корпуса и кронштейны ткацких станков с водяным и пневматическим пробором, а также прядильных машин.
Тяжёлая промышленная линия окраски специально разработана для крупногабаритных тяжёлых изделий, таких как кабины строительной техники, корпуса двигателей и стрелы кранов, и адаптирована для антикоррозионной окраски конструктивных элементов экскаваторов, кранов и других машин инженерной отрасли.
Данная полностью автоматизированная линия порошкового покрытия рам мотоциклов специально разработана для антикоррозионной обработки рам бензиновых и электрических мотоциклов, задних маятников, кронштейнов и трубчатых конструктивных элементов.
Линия окраски распылением для строительной техники специально разработана для крупногабаритных деталей экскаваторов, фронтальных погрузчиков, кранов и другой тяжёлой техники.
