Данное оборудование представляет собой специализированную автоматизированную линию УФ-отверждения для нанесения покрытий на поликарбонатные рассеиватели автомобильных фар, задних фонарей и указателей поворота, предназначенную для серийного нанесения защитно-упрочняющих покрытий на осветительную оптику всех типов легковых автомобилей и электромобилей.
Данное оборудование представляет собой специализированную автоматизированную линию УФ-отверждения для нанесения покрытий на поликарбонатные рассеиватели автомобильных фар, задних фонарей и указателей поворота, предназначенную для серийного нанесения защитно-упрочняющих покрытий на осветительную оптику всех типов легковых автомобилей и электромобилей. Вся линия включает полный комплекс операций: подачу изделий, электростатическое обеспыливание, окрасочную камеру с классом чистоты 100 000 с поддержанием постоянной температуры и влажности, шестиосевого взрывозащищённого окрасочного робота, зону выдержки, УФ-печь отверждения, охлаждение с принудительной обдувкой и съём готовых изделий. Транспортировка осуществляется по плоской непрерывной конвейерной линии.
Линия оснащена роботами с 3D-визированием, обеспечивающими высокоточное позиционирование на сложных двояковыпуклых поверхностях и решётчатых кромках светотехнических изделий. Электростатические вращающиеся чашечные распылители обеспечивают тонкодисперсное распыление с минимальным отклонением толщины покрытия, полностью исключая пропуски, кратеры и цветовые различия. Окрасочная камера оснащена ламинарной системой приточной вентиляции с фильтрацией, а также водяной системой улавливания лакокрасочного тумана и установкой очистки отходящих газов, что гарантирует соответствие нормам выбросов летучих органических соединений (VOC). Централизованная система подачи лакокрасочных материалов поддерживает функцию быстрой смены цвета и позволяет наносить в едином цикле как грунтовочный, так и защитно-упрочняющий антицарапный слой.
УФ-печь отверждения с зональным прецизионным контролем температуры обеспечивает формирование покрытия с высокой светопропускной способностью, стойкостью к царапинам, ультрафиолетовому излучению и длительной устойчивостью к пожелтению. Вся линия управляется интеллектуальной взаимосвязанной системой на базе PLC, что обеспечивает высокую степень автоматизации, значительное снижение зависимости от ручного труда, стабильное круглосуточное серийное производство и полное соответствие высоким стандартам нанесения покрытий на оптические детали, предъявляемым автомобильными заводами-изготовителями светотехники.
Пластинчатый фильтр-пресс для предварительной подготовки Данное оборудование предназначено для линий предварительной подготовки перед нанесением покрытий — процессов фосфатирования и силланирования и используется для обезвоживания твёрдых отходов из ванн, обеспечивая эффективное отделение фосфатного шлама, продуктов коррозии металла и примесей от технологической жидкости.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для жарочного оборудования адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса бытовых духовок, коммерческих жарочных шкафов, аэрофритюрниц, грилей, а также на защитные панели внутренних камер и штампованные кронштейны.
Линия катодного электроосаждения для автомобильных дисков представляет собой специализированную линию катодного электроосаждения, разработанную для легковых и коммерческих автомобилей и предназначенную для антикоррозионной окраски стальных колёсных дисков, ободьев, дисков и аналогичных деталей.
Высокотемпературное конвейерное масло для окрасочных линий является специализированным расходным смазочным материалом для конвейерных систем, адаптированным для смазки подвесных цепей, напольных цепей и звёздочек на линиях порошкового нанесения, катофореза и распылительной окраски в условиях высоких температур, специально разработанным для эксплуатации в сушильных печах и камерах отверждения при высоких температурах.
Данная полностью автоматизированная линия порошкового покрытия для кондиционеров адаптирована для антикоррозионной обработки наружных корпусов, оснований, кронштейнов, рам конденсаторов и штампованных корпусных деталей кондиционеров.
Линия катодного электроосаждения для корпусов автоаккумуляторов представляет собой специализированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное для таких компонентов, как корпуса, рамы и защитные кожухи аккумуляторных батарей автомобилей на новых источниках энергии.
Данная полностью автоматизированная линия порошкового покрытия для тяжёлой техники адаптирована для нанесения антикоррозионных порошковых покрытий на крупногабаритные детали инженерных машин, тяжёлые рамы, толстостенные конструкции, основания оборудования, противовесы и крупноформатные штампованные детали, широко применяется для всех типов тяжёлого оборудования — строительного, коммунального, логистического и кранового.
Подробности о продукте Линия катофорезного покрытия для зерноперерабатывающего оборудования предс...
Линия катодного электроосаждения для электромотоциклов и электровелосипедов — это специализированное оборудование катодного электроосаждения, предназначенное для широкой номенклатуры металлических деталей электромотоциклов и электровелосипедов и ориентированное главным образом на антикоррозионную обработку таких деталей сложной формы, как рамы в сборе, передние вилки, задние багажники, кронштейны амортизаторов и соединительные трубчатые элементы.
Электрический шкаф управления окрасочной линии является центральным управляющим узлом всей производственной линии, выполнен в стандартном шкафном исполнении с пылезащитой, влагозащитой, антикоррозионной защитой и помехозащищённостью, адаптирован к сложным условиям окрасочных цехов с повышенной влажностью, высокой запылённостью и наличием агрессивных газов.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для водонагревателей адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса электрических водонагревателей, тепловых насосов, настенных газовых котлов, защитные кожухи внутренних баков и монтажные кронштейны.
Специализированная автоматизированная линия распылительной окраски топливных баков мотоциклов, адаптированная для полного цикла нанесения грунтовочного, базового и прозрачного лакового покрытий на стальные, алюминиевые и пластиковые топливные баки, широко применяется на заводах-изготовителях мотоциклов и предприятиях по производству автокомпонентов.
Данная автоматизированная линия распылительной окраски адаптирована для серийного нанесения термоотверждаемых покрытий на амортизаторные стойки, пружины подвески и защитные пылезащитные чехлы легковых и грузовых автомобилей.
Конвейерные цепи для окрасочных линий являются ключевым транспортным и приводным оборудованием на автоматизированных линиях порошкового нанесения, распылительной окраски и катофореза, подразделяются на подвесные и напольные рельсовые конвейеры, широко применяются для непрерывной окраски изделий различной массы — от бытовой техники и металлоконструкций до строительно-дорожной техники и медицинского оборудования.
Тяжёлая промышленная линия окраски специально разработана для крупногабаритных тяжёлых изделий, таких как кабины строительной техники, корпуса двигателей и стрелы кранов, и адаптирована для антикоррозионной окраски конструктивных элементов экскаваторов, кранов и других машин инженерной отрасли.
Данная линия адаптирована для высокотемпературной окраски алюминиевых корпусов и цилиндров двигателей мотоциклов, обеспечивая полностью автоматизированную транспортировку по подвесному конвейеру с интеграцией оборудования для предварительной подготовки, электростатического распыления, термосушилки и очистки отходящих газов, что полностью соответствует требованиям нанесения специализированных термостойких красок для двигателей.
