Подробности о продукте Линия катофорезного покрытия для зерноперерабатывающего оборудования представляет собой полностью автоматизированную производственную линию катодного электроосаждения, разработанную по индивидуальному заказу для таких машин и узлов масложировой и зерноперерабатывающей...
Линия катофорезного покрытия для зерноперерабатывающего оборудования представляет собой полностью автоматизированную производственную линию катодного электроосаждения, разработанную по индивидуальному заказу для таких машин и узлов масложировой и зерноперерабатывающей промышленности, как рисошелушильные и мукомольные машины, сепараторы, камнеотборники, рамы транспортёров для зерна, штампованные детали бункеров и кронштейны вентиляторов. Вся линия объединяет в едином интегрированном цикле полный комплекс автоматизированных процессов: обезжиривание, силланирование с фосфатированием, многоступенчатую промывку деионизированной водой, катофорезное осаждение, рекуперацию лакокрасочного материала через ультрафильтрацию, а также изотермическую сушку и отверждение покрытия. Транспортировка осуществляется по подвесной накопительной конвейерной системе, адаптированной для смешанного серийного производства тонколистовых штампованных деталей, квадратных трубчатых изделий и корпусных конструкций.
Учитывая, что зерноперерабатывающее оборудование длительное время эксплуатируется в условиях повышенной запылённости, влажности и агрессивного воздействия кислотных сред, содержащихся в зерновой пыли, а также наличие многочисленных внутренних полостей, зазоров в ситовых конструкциях и сварных швов, линия оснащена контурами усиленной циркуляции электролита и системой выравнивания проводимости. Данные решения гарантируют формирование плотного однородного покрытия в слепых отверстиях, внутренних полостях и угловых зонах, исключая такие дефекты, как непрокрасы, точечная пористость и образование пятнистого покрытия.
Управление всеми технологическими параметрами осуществляется посредством программируемой логической контроллерной системы (PLC), которая обеспечивает стабильный контроль температуры, электропроводности и времени электроосаждения. Встроенная ультрафильтрационная установка с замкнутым циклом рекуперации позволяет значительно снизить расход лакокрасочных материалов и сократить объёмы сточных вод.
Сформированное в результате катофорезной обработки покрытие отличается высокой адгезией, стойкостью к воздействию влаги и повышенных температур, устойчивостью к коррозионному воздействию пылевых сред, а также длительной сохранностью без отслаивания и ржавления, что гарантирует стабильную и долговременную эксплуатацию зерноперерабатывающего оборудования. Оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, широкой универсальностью, простотой технического обслуживания и полностью соответствует стандартам антикоррозионной защиты и санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к производству в масложировой и зерноперерабатывающей промышленности.
Устанавливаются последовательно в трубопроводы циркуляции электролита и обеспечивают ступенчатую фильтрацию на разных этапах процесса: на стадии предварительной подготовки задерживают масла обезжиривающих ванн, шлам фосфатирования, оксиды металлов и металлическую стружку, предотвращая засорение форсунок и загрязнение поверхностей обрабатываемых изделий; на стадии катофореза улавливают отслоившиеся частицы краски, сгустки смол и пылевые частицы, исключая дефекты покрытия — точечные включения, поры и превышение шероховатости, повышая межслойную адгезию и процент выхода годных изделий.
Градирня для окрасочных линий является ключевым вспомогательным охлаждающим оборудованием для линий катофореза, распылительной окраски и порошкового нанесения, работающим совместно с холодильными установками, циркуляционными водяными резервуарами и технологическими насосными группами, обеспечивая непрерывное охлаждение водяных контуров, отвод тепла от оборудования и поддержание температурного режима в производственных помещениях.
Данная автоматизированная линия распылительной окраски адаптирована для серийного нанесения термоотверждаемых покрытий на амортизаторные стойки, пружины подвески и защитные пылезащитные чехлы легковых и грузовых автомобилей.
Система рекуперации порошка является ключевым вспомогательным экологически чистым энергоэффективным оборудованием автоматизированных линий порошкового нанесения, включающим в себя циклонный сепаратор, фильтрующие элементы, вентилятор и трубопроводы возврата порошка, и применяется для электростатического нанесения порошковых покрытий на изделия всех типов.
Линия катодного электроосаждения для электромотоциклов и электровелосипедов — это специализированное оборудование катодного электроосаждения, предназначенное для широкой номенклатуры металлических деталей электромотоциклов и электровелосипедов и ориентированное главным образом на антикоррозионную обработку таких деталей сложной формы, как рамы в сборе, передние вилки, задние багажники, кронштейны амортизаторов и соединительные трубчатые элементы.
Данное оборудование представляет собой полностью автоматизированную линию распылительной окраски, специально разработанную для серийного нанесения покрытий на пластиковые бамперы всех типов легковых и грузовых автомобилей.
Линия катодного электроосаждения для автомобильных сидений представляет собой специализированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное для таких металлических деталей, как каркасы сидений, кронштейны сидений и направляющие регулировки сидений.
Линия катофорезного покрытия для зерноуборочных комбайнов и сеялок представляет собой полностью автоматизированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное для таких сельскохозяйственных деталей, как рамы зерноуборочных и кукурузоуборочных комбайнов, прецизионных сеялок, жатки, кабины, стойки высевающих аппаратов, а также штампованные детали ходовой части.
Пластинчатый теплообменник (специализированный для окрасочных линий) Пластинчатые теплообменники широко применяются в системах терморегулирования на операциях предварительной подготовки, катофореза и сушки в окрасочных линиях.
Линия окраски распылением для строительной техники специально разработана для крупногабаритных деталей экскаваторов, фронтальных погрузчиков, кранов и другой тяжёлой техники.
Данное оборудование представляет собой полностью автоматизированную линию электростатического нанесения порошковых покрытий для аккумуляторных блоков, аккумуляторных поддонов и корпусов электронных блоков управления электромобилей, адаптированную для изоляционно-антикоррозионной обработки алюминиевых и стальных корпусов тяговых батарей.
Линия катофорезного покрытия для экскаваторов представляет собой полностью автоматизированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное для таких крупногабаритных тяжеловесных деталей инженерной техники, как рукояти, стрелы, рамы, кабины, противовесы и ходовые тележки шасси.
Данная специализированная автоматизированная линия распылительной окраски для лифтового оборудования адаптирована для нанесения покрытий на дверные полотна лифтов, кабины, стенки кабин, дверные коробки, кронштейны, штампованные детали эскалаторов и различные конструктивные элементы лифтов.
Данная полностью автоматизированная линия распылительной окраски мебели адаптирована для нанесения покрытий на изделия из массива древесины, плитные материалы, фасады кухонных гарнитуров, элементы стульев и столов, а также декоративные деревянные панели. Вся линия объединяет полный комплекс операций: автоматическое обес
Линия катодного электроосаждения для корпусов автоаккумуляторов представляет собой специализированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное для таких компонентов, как корпуса, рамы и защитные кожухи аккумуляторных батарей автомобилей на новых источниках энергии.
Подробности о продукте Специализированная автоматизированная линия распылительной окраски автомоб...
