Данное оборудование представляет собой полностью автоматизированную линию электростатического нанесения порошковых покрытий для аккумуляторных блоков, аккумуляторных поддонов и корпусов электронных блоков управления электромобилей, адаптированную для изоляционно-антикоррозионной обработки алюминиевых и стальных корпусов тяговых батарей.
Данное оборудование представляет собой полностью автоматизированную линию электростатического нанесения порошковых покрытий для аккумуляторных блоков, аккумуляторных поддонов и корпусов электронных блоков управления электромобилей, адаптированную для изоляционно-антикоррозионной обработки алюминиевых и стальных корпусов тяговых батарей. Вся линия объединяет полный комплекс автоматизированных операций: омывную предварительную подготовку, сушку для удаления влаги, автоматическое электростатическое нанесение порошка, высокотемпературное отверждение и охлаждение с принудительной обдувкой. Транспортировка осуществляется по тяжелонагруженной подвесной или напольной рельсовой конвейерной системе, обеспечивающей непрерывное серийное производство корпусов аккумуляторов различных типоразмеров.
Оборудование оптимизирует процессы нанесения применительно к внутренним полостям аккумуляторных блоков, отбортовкам, монтажным отверстиям и сварным швам, в сочетании с интеллектуальными электростатическими пистолетами и высокоточной траекторной системой управления, что гарантирует формирование равномерного плотного слоя без пропусков и скоплений порошка. Специализированное изоляционное порошковое покрытие обладает высокой адгезией, высокими диэлектрическими свойствами, термостойкостью, устойчивостью к пробою, водонепроницаемостью и антикоррозионной защитой, полностью соответствуя стандартам электрической безопасности электромобилей. Линия оснащена высокоэффективной системой рекуперации порошка с циклонным сепаратором, обеспечивающей высокий коэффициент использования материала, нулевые выбросы летучих органических соединений и полное соответствие экологическим нормам.
Система высокотемпературного отверждения с прецизионным температурным контролем гарантирует стабильность изоляционных свойств покрытия, его стойкость к солевому туману и старению, обеспечивая эффективную защиту аккумуляторных блоков при длительной безопасной эксплуатации. Вся линия управляется интеллектуальной системой на базе PLC с возможностью сохранения и повторного использования технологических параметров, отличается высокой степенью автоматизации, стабильным процентом выхода годных изделий и удобством технического обслуживания, являясь высокотехнологичным специализированным оборудованием для нанесения порошковых покрытий на компоненты тяговых батарей электромобилей.
Конвейерные цепи для окрасочных линий являются ключевым транспортным и приводным оборудованием на автоматизированных линиях порошкового нанесения, распылительной окраски и катофореза, подразделяются на подвесные и напольные рельсовые конвейеры, широко применяются для непрерывной окраски изделий различной массы — от бытовой техники и металлоконструкций до строительно-дорожной техники и медицинского оборудования.
Данная полностью автоматизированная линия распылительной окраски мебели адаптирована для нанесения покрытий на изделия из массива древесины, плитные материалы, фасады кухонных гарнитуров, элементы стульев и столов, а также декоративные деревянные панели. Вся линия объединяет полный комплекс операций: автоматическое обес
Пластинчатый теплообменник (специализированный для окрасочных линий) Пластинчатые теплообменники широко применяются в системах терморегулирования на операциях предварительной подготовки, катофореза и сушки в окрасочных линиях.
Линия катодного электроосаждения для электровелосипедов представляет собой полностью автоматическое оборудование катодного электроосаждения, специально разработанное для таких металлических деталей, как рамы, передние вилки, багажники, защитные дуги, кронштейны и другие, и широко применяемое для антикоррозионной окраски компонентов двухколёсных электровелосипедов и электромотоциклов.
Специализированная холодильная установка для окрасочных линий является универсальным основным климатическим оборудованием, применяемым на линиях порошкового покрытия, распылительной окраски и катофореза, обеспечивая стабильное холодоснабжение для водяных контуров, термостатирования технологических ванн, охлаждения водяных завес и поддержания температурного режима в производственных помещениях всех типов автоматизированных окрасочных линий в условиях непрерывного производства.
Линия электроосаждения для автомобильных стеклоочистителей представляет собой комплектное оборудование катодного электрофореза, специально разработанное для таких удлинённых и сложных по форме металлических деталей, как рычаги и кронштейны стеклоочистителей.
Пластинчатый фильтр-пресс для предварительной подготовки Данное оборудование предназначено для линий предварительной подготовки перед нанесением покрытий — процессов фосфатирования и силланирования и используется для обезвоживания твёрдых отходов из ванн, обеспечивая эффективное отделение фосфатного шлама, продуктов коррозии металла и примесей от технологической жидкости.
Линия катофорезного покрытия для дорожных катков представляет собой полностью автоматизированное оборудование катодного электроосаждения, разработанное по индивидуальному заказу для таких тяжёлых деталей дорожно-строительной техники, как стальные вальцы, рамы, кабины, противовесы и вибрационные корпуса.
Электростатический порошковый распылитель является ключевым окрасочным инструментом на линиях электростатического порошкового нанесения, широко применяемым для нанесения порошковых покрытий на металлические изделия в таких отраслях, как металлообработка, производство бытовой техники, машиностроение, мебельная и сельскохозяйственная промышленность.
Данная полностью автоматизированная линия электростатического нанесения порошковых покрытий для воздухоочистителей адаптирована для нанесения порошковых покрытий на наружные корпуса и рамы бытовых и коммерческих воздухоочистителей, каркасы фильтрующих элементов, опорные кронштейны и другие штампованные детали.
Линия окраски распылением для строительной техники специально разработана для крупногабаритных деталей экскаваторов, фронтальных погрузчиков, кранов и другой тяжёлой техники.
Система рекуперации порошка является ключевым вспомогательным экологически чистым энергоэффективным оборудованием автоматизированных линий порошкового нанесения, включающим в себя циклонный сепаратор, фильтрующие элементы, вентилятор и трубопроводы возврата порошка, и применяется для электростатического нанесения порошковых покрытий на изделия всех типов.
Линия катодного электроосаждения для электромотоциклов и электровелосипедов — это специализированное оборудование катодного электроосаждения, предназначенное для широкой номенклатуры металлических деталей электромотоциклов и электровелосипедов и ориентированное главным образом на антикоррозионную обработку таких деталей сложной формы, как рамы в сборе, передние вилки, задние багажники, кронштейны амортизаторов и соединительные трубчатые элементы.
Данная специализированная медицинская линия катофорезного покрытия адаптирована для серийного нанесения покрытий на тонкостенные трубчатые и корпусные изделия, включая рамы медицинских кроватей, металлические кронштейны инвалидных колясок, штампованные наружные панели медицинских приборов и рамы реабилитационного и физиотерапевтического оборудования.
Автоматическое смазочное устройство для конвейеров окрасочных линий является специализированным вспомогательным оборудованием для смазки подвесных и напольных конвейерных цепей на полностью автоматизированных линиях порошкового нанесения, распылительной окраски и катофореза, предназначенным для автоматической дозированной смазки конвейерных цепей, звёздочек и ходовых роликов по заданному временному графику.
Градирня для окрасочных линий является ключевым вспомогательным охлаждающим оборудованием для линий катофореза, распылительной окраски и порошкового нанесения, работающим совместно с холодильными установками, циркуляционными водяными резервуарами и технологическими насосными группами, обеспечивая непрерывное охлаждение водяных контуров, отвод тепла от оборудования и поддержание температурного режима в производственных помещениях.
